Le tecnologie del plasma al servizio delle aziende per l’innovazione di processi e prodotti nel rispetto dell’ambiente
Le aziende Plasmatreat Italia S.r.l. ed Environment Park S.p.A. hanno rinnovato l’accordo di collaborazione incrementando le dotazioni presenti negli spazi di Environment Park. In aggiunta ai sistemi per la pulizia e l’attivazione delle superfici con plasma a pressione atmosferica Openair-Plasma, è stato installato anche un sistema di rivestimento PlasmaPlus.
Con La tecnologia Plasma-Plus è possibile funzionalizzare le superfici dei materiali più diversi quali, materie plastiche, vetro, acciaio, alluminio, film polimerici e tessuti con coating di varia natura chimica che consentono di raggiungere prestazioni ad alto contenuto di innovazione.
La polimerizzazione al plasma con il metodo PlasmaPlus sta trovando sempre più ambiti di applicazione in ambiente industriale, grazie alla sua flessibilità e all’ampio spettro di soluzioni chimiche realizzabili con ottimi risultati in molte applicazioni industriali di diversi settori applicativi. Alcuni esempi interessanti riguardano:
L’azienda Diener electronic, leader nella costruzione di impianti al plasma a bassa pressione, ed Environment Park S.p.A., lavorano allo sviluppo di processi dedicati finalizzati al trattamento delle superfici di componenti industriali. I progetti realizzati fanno riferimento ai settori delle materie plastiche, delle gomme e al settore biomedicale. L’impianto in dotazione nell’area Plasma Nano-Tech di Environment Park è il PICO con camera interna di dimensione w 560 x d 600 x h 460. Tale tecnologia consente di realizzare sia processi di attivazione e innesto di funzionalità dedicate, sia processi di deposizione. Il rivestimento protettivo interno consente anche la realizzazione di coating speciali.
Environment Park S.p.A. e Grinp S.r.l. collaborano da lunga data allo sviluppo di processi innovati su tessuti e packaging grazie alla presenza di un impianto pilota atmosferico nella configurazione APGD (Atmospheric Pressure Glow Discharge). La tecnologia si presta molto bene al trattamento dei tessuti sia per la conformazione geometrica sia per la possibilità di operare in continuo con il sistema di gestione delle bobine rollo to roll. I processi sviluppati sono immediatamente trasferibili su scala industriale in quanto le condizioni operative (flussi dei gas di processo e potenza dei generatori) consentono di ottenere alte riproducibilità di trattamento anche con tessuti in tutt’altezza (2m – 4m). Diversi casi studio hanno portato alla realizzazione di processi innovativi, quali la tintura a freddo della lana, la tintura del cotone senza pretrattamenti di purga e candeggio, il trattamento di tessuti in carbonio per migliorarne l’impregnabilità e i trattamenti di dispositivi protesici. L’esperienza Grinp e le sinergie di intenti con l’area Plasma Nano-Tech di Environment Park hanno consentito la realizzazione di test industriali quali importanti dimostratori della possibilità di impiego del plasma nei processi industriali in continuo a basso impatto ambientale.
Il progetto, durato due anni e mezzo, ha portato alla realizzazione di un processo di tintura a freddo in continuo della lana. Ciò consentirà di tingere la lana risparmiando grossi quantitativi di acqua e di energia. Infatti, attualmente, per tingere e lavare 420 kg di lana sono necessari 16200 litri di acqua. Inoltre il tempo di tintura è di 284 minuti durante i quali si consumano 1800 MJ di energia.
È stata sviluppata una procedura innovativa in grado di modificare le proprietà funzionali della superficie delle solette degli sci in polietilene ad altissimo peso molecolare con l’obiettivo di incrementare la massima quantità adsorbibile di sciolina.
